管板加工的精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公（gōng）差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工（gōng）設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也（yě）變得越來越（yuè）大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光（guāng）潔（jié）度要求高。

用途

主要（yào）用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐（chēng）固定列管的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需（xū）要使用環境的不同，使用不（bú）同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼（gāng）複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不（bú）鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機（jī）。

加工

用於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗（qián）工劃（huá）線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增加，厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加（jiā）工也引入（rù）數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型（xíng）企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是（shì）孔（kǒng）位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程（chéng）中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心（xīn）的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這（zhè）就是我（wǒ）們常說的（de）電化學（xué）腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的（de）氧氣，其（qí）中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕（shí）形（xíng）態。因此，管板與列管焊縫（féng）的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐（fǔ）蝕產物和積沉（chén）物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接（jiē）觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還（hái）會與（yǔ）換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤（yóu）其是（shì）固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極（jí）易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。