管板加工的精（jīng）度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精（jīng）度和光潔度要（yào）求高（gāo）。

用途

主要用於化（huà）工（gōng）容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具（jù）有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不（bú）同的材（cái）質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如一二級（jí）壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫（wēn），核能等環境就需（xū）要不鏽（xiù）鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新（xīn）型合成材料的應用（yòng），給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容（róng）器的管板需要比較高的精度，傳統（tǒng）的孔加工方法是鉗（qián）工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用（yòng）加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被（bèi）一些大型企（qǐ）業所接（jiē）受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調（diào）換熱器（qì）領（lǐng）域的需求（qiú）呈（chéng）現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板（bǎn），檢測過程中更加注重（chóng）孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位（wèi）配合（hé）度是很重要的（de）。一（yī）般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換（huàn）熱器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采（cǎi）用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這（zhè）就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各（gè）種離子和溶解的氧氣，其中氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐（fǔ）蝕為主（zhǔ）。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱（rè）器管板接觸各種各（gè）樣的（de）化學介質，就會受到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換熱管之間產生一定的（de）雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介（jiè）質的衝（chōng）蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。