管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極（jí）大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用（yòng）性能。

隨著化工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板（bǎn）的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐（chēng）固定列（liè）管（guǎn）的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用（yòng）碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓（yā）高溫，核（hé）能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器（qì）的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器（qì）的大（dà）型化，管板（bǎn）的直（zhí）徑也不斷增加（jiā），厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使（shǐ）用（yòng）數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被（bèi）一些大型企業所接受。大型厚重（chóng）管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔（kǒng）位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注（zhù）重孔位，兩（liǎng）塊管板（bǎn）的孔位（wèi）配合度是很重要的。一般用數控（kòng）鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔（kǒng）的垂（chuí）直度就很重要了，這些（xiē）大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加（jiā）工（gōng）中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的（de）焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊（hàn）縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中的雜質（zhì）、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電（diàn）化學腐蝕。研（yán）究表明，工（gōng）業水（shuǐ）無論是淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧氣，其中（zhōng）氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化（huà）學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外（wài），換熱器管板還會與換熱管之間產（chǎn）生一定（dìng）的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介（jiè）質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與（yǔ）換熱（rè）管聯接處極易泄漏,導致換（huàn）熱（rè）器失效。