管（guǎn）板加工的精度（dù），特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極（jí）大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般使用Q345R的容（róng）器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新（xīn）型合成材料的應用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加工（gōng）

用於（yú）三、四（sì）類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增（zēng）加，厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加工也引（yǐn）入數（shù）控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電，海水淡（dàn）化，和中央空調換熱器領域的（de）需求呈現越來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很（hěn）重要的。一（yī）般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的（de）垂直度就很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列（liè）管式換熱器在製作（zuò）時，管板與列管的焊（hàn）接一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾（jiá）渣（zhā）等，焊縫應力（lì）的分布也不均（jun1）勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我（wǒ）們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海水，都會有（yǒu）各（gè）種離子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子（zǐ）和氧的濃（nóng）度變（biàn）化，對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因（yīn）此（cǐ），管板與列管焊（hàn）縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫（féng）隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物（wù）和積沉物，分布著大小不等的凹坑（kēng）。以海水為介質時（shí），還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接（jiē）觸各種各（gè）樣的化學介質，就會受到化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易（yì）泄漏,導致（zhì）換熱器（qì）失效。