對焊彎頭在應用中產生的重要（yào）效果和性能

對焊彎頭在一定的應用中具有重要的作用和性能。它需要在應用過程中進行維護和測試。焊接彎毛（máo）腐蝕後，對焊彎頭管壁普遍變（biàn）薄，出現一些凹坑和麻點。對焊彎頭內腐蝕的原因和方法應按（àn）一定的方法和原則進行，我國可采用。目前應用較為廣泛的對接焊彎頭（tóu）腐（fǔ）蝕（shí）檢測方（fāng）法有漏（lòu）磁法和超聲波（bō）檢測（cè）法。

超聲波法是利用超聲波脈衝反射（shè）原理測量腐蝕後管壁厚度的方法。漏磁法的基本原理是基於鐵磁材（cái）料的高磁導率。對焊彎頭腐蝕缺陷處（chù）的滲透性遠小於焊（hàn）接彎（wān）頭。對接焊彎頭在外加磁（cí）場作用下磁化。對焊彎頭無缺陷時，大部分磁力線（xiàn）通過鋼管。此時，磁力線分布均勻；焊接（jiē）彎頭（tóu）內部有缺陷時。
磁力線彎曲，部分泄漏出鋼管。通（tōng）過檢測被（bèi）磁化焊接彎頭表麵漏磁，可以判斷缺陷是（shì）否存在。彎管裝置對焊前，對每一個彎管接頭進行測量和編號（hào），選擇管徑差最小的（de）管接（jiē）頭（tóu）總成進（jìn）行（háng）對焊。
地麵接（jiē）管時，管節下應（yīng）采（cǎi）用14×14cm枕木，以保證管（guǎn）節（jiē）的穩定性。最好不要使用鐵製鋼管，也要減少裝（zhuāng）置安裝時管節的滾動，以（yǐ）免（miǎn）損壞管道防腐層。另外，在管道敷設（shè）過程中，要檢查管接頭表中的防腐層是（shì）否合格，隻有防腐層沒有問（wèn）題，才（cái）能進行管道敷設。
根據離心（xīn）脫水機廠家的規定，具（jù）體的管道敷設方式應根據管段長度、吊距、管徑（jìng）、壁厚等因素而定（dìng），焊接彎頭在（zài）管道施工現（xiàn）場焊接，因為各種管道的焊接（jiē）規格不同，根據（jù）管（guǎn）道焊接等級要求進行現（xiàn）場焊（hàn）接。