管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距（jù）和管徑公差、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影響著（zhe）以上所列化工設備的組裝和使用性（xìng）能。

隨著（zhe）化（huà）工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途（tú）

主要用於化工（gōng）容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅（jǐn）具有很（hěn）強的剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複（fù）合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大（dà）型企業所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡（dàn）化，和中央（yāng）空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指（zhǐ）標是（shì）孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度（dù），有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是（shì）很（hěn）重要的。一般用（yòng）數控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的（de）應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換（huàn）熱器在製作時，管板與列管（guǎn）的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用（yòng）時管板（bǎn）部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸，而工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體（tǐ）、微（wēi）生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工業（yè）水（shuǐ）無論是淡水還（hái）是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的複雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態（tài）。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積（jī）沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學（xué）介（jiè）質，就（jiù）會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱（rè）管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕（shí）中。尤其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏（lòu）,導致換熱器失效。