大口徑彎頭的外部焊接時常見的缺陷（xiàn）

焊接變形，大口徑彎頭（tóu）焊後一般都會產（chǎn）生變形，如果變（biàn）形量超過允許值，就會影響使用（yòng）。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷（lěng）卻。因為焊接（jiē）時，焊件僅在局部（bù）區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈（yù）高（gāo），膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能（néng）自由膨脹；而冷卻時又由於周圍金屬的牽製不能自由地（dì）收縮。結果（guǒ）這部分加熱的金屬存（cún）在拉（lā）應力，而（ér）其它部（bù）分的金屬則存在與之平衡（héng）的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當（dāng）超過金屬（shǔ）的強度極限時，則會出現裂縫。

焊縫的外部（bù）缺（quē）陷有以下幾種表（biǎo）現：
焊縫增強過高：當焊接坡口的角（jiǎo）度開得太小或焊接（jiē）電流（liú）過小時，均會（huì）出現這種現象（xiàng）。由於應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器（qì）的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵（miàn）的減小而使接頭處的強度降低。
焊縫咬（yǎo）邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊（biān）緣（yuán）所形成的凹陷叫咬邊，它（tā）不僅減少了接（jiē）頭工作截麵，而且在咬邊處造成嚴重的應（yīng）力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆（duī）積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但（dàn）會引（yǐn）起（qǐ）應力集中，使動載強度（dù）降低。
燒（shāo）穿（chuān）：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反麵漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。以上五種缺陷存在於焊（hàn）縫的外表，肉眼就能發現，並可及時補焊。如果操作熟練，一般是（shì）可以避免的。